Milyen egyedi előnyei vannak a bélyegzett fém alkatrészek használatának az autógyártásban?

1. Nagy pontosság és következetesség: Az épület autóipari szerkezeti megbízhatóságának sarokköve
Az autógyártás rendkívül szigorú követelményekkel rendelkezik az alkatrészek dimenziós pontosságára és összeszerelési konzisztenciájára. Példaként tekintve a motor rekesz tömítését, a rés és a környező alkatrészek közötti rést ± 0,1 mm -en belül kell szabályozni, különben olajszivárgást vagy rendellenes zajt okozhat; és a keretcsatlakozó dimenziós eltérése közvetlenül befolyásolhatja a test torziós merevségét, ezáltal fenyegetve a vezetési biztonságot. A bélyegzési folyamat milliméterszintű vagy akár szubmilliméter szintű dimenziós vezérlést érhet el a precíziós formák és a nagysebességű bélyegző berendezések szinergiáján keresztül. Például a Tesla 3. modell integrált bélyegző hátsó padlója progresszív szerszámtechnikát alkalmaz, és egyetlen bélyegzés befejezheti a komplex ívelt felületek és a megerősítő bordák kialakulását. A tolerancia tartományt szigorúan ± 0,02 mm -en belül szabályozzák, ami több mint 300 hegesztést csökkent a hagyományos hegesztési folyamatokhoz képest. Ez nemcsak javítja a test merevségét, hanem jelentősen csökkenti a hegesztés deformáció által okozott dimenziós eltérés kockázatát is.
A tömegtermelésben a bélyegzési folyamat konzisztencia előnye jobban kiemelkedő. A CNC lyukasztógépek és az automatizált táplálkozási rendszerek együttműködésével az egyetlen gyártósor óránként több ezer bélyegző alkatrészt eredményezhet, és a dimenziós ingadozási arány kevesebb, mint 0,5%. Ez a stabilitás különösen fontos a precíziós csatlakozók, érzékelőkonzolok és más alkatrészek előállításában. Például egy bizonyos intelligens vezetési lézer radarkonzol bélyegzési előállításakor az online érzékelő rendszer a dimenziós eltérést valós időben figyeli, és a penész kopás kompenzációs technológiájával kombinálva a termékek millióinak dimenziós konzisztenciája eléri a 99,99%-ot, biztosítva a radarmodul összeszerelési pontosságát és jel stabilitását.

2. Könnyű és teljesítménymérleg: Az új energiájú jármű forradalmának vezető alaptechnikája
Az új energia járművek területén a könnyű potenciál és a szerkezeti erősség előnyei bélyegzett fém alkatrészek teljesen elengednek. Az Audi A8 -at tekintve példaként az alumíniumötvözet aránya a test bélyegző alkatrészeiben akár 71%. Az anyageloszlási és bélyegzési folyamat optimalizálásával a jármű súlya 48 kg -mal csökken, és a hajózási tartomány körülbelül 5% -kal növekszik, miközben biztosítja az ütközés biztonságát. Ennek az eredménynek a mögött a bélyegzési folyamat mélyen alkalmazhatósága a nagy szilárdságú anyagokhoz. Például a kettős fázisú acél (DP acél) és a fázisátalakítás által kiváltott plaszticitási acél (TRIP acél) bélyegzésének meg kell küzdenie a nagy anyag visszapattanás és az alacsony formázási határok nehézségeit. Az olyan folyamatjavítások révén, mint a lépésről lépésre történő bélyegzés és a helyi fűtés, az 1000 mPa feletti szakítószilárdságú anyagok komplex alakjának kialakítása érhető el, míg a visszapattanási mennyiség 0,5%-on belül van szabályozva.
Az akkumulátorcsomag -héjak tervezésekor a bélyegzési folyamat tovább demonstrálja a könnyű és funkcionális integráció kettős előnyeit. Példaként egy új energiavevő -akkumulátor alsó héját, a 6 sorozatú alumíniumötvözetet egy integrált test kialakításához használják mély rajz és helyi vastagítási folyamat révén, amely 30% -kal könnyebb, mint a hagyományos bélyegző hegesztési oldat. Ugyanakkor a beépített megerősítő bordákon és az ütközés energia abszorpciós szerkezetén keresztül a héj deformációja kevesebb, mint 3 mm 10J energiahatás alatt, megfelel az IP67 vízálló és 1 méteres csepp teszt szabványoknak. A bélyegzési folyamat megvalósíthatja a héj és a hűtővíz -csatorna integrált kialakítását is, és az akkumulátor hőeloszlásának hatékonysága több mint 20% -kal javítható a mikrocsatorna szerkezetének kiküszöbölésével.

3. Méretezett áttörés a költségek és a hatékonyság szempontjából: Az autó gyártási értékláncának átalakítása
A bélyegzési technológia skálázott előnyei teljes mértékben tükröződnek az autógyártásban. A Toyota Motor egy bizonyos modelljének ajtó belső panel gyártósora, amely példaként a több állomású progresszív halászat és a nagysebességű lyukasztási prések (30-szoros/perc bélyegzési gyakorisága) elfogadásával az egy sor éves termelési kapacitása elérheti az 500 000 darabot, ami 400% -kal hatékonyabb, mint a hagyományos egytávú penész. A lézeres hegesztési technológiával és az elrendezés optimalizálási algoritmusával az anyaghasználati arány 65%-ról 85%-ra növekszik, és a darabonkénti nyersanyagok költsége 15%-kal csökken. A penész tervezési szakaszában a szimulációs szoftvert használják az anyagáramlás és a feszültség eloszlásának előrejelzésére, amely több mint 30%-kal csökkentheti a penészkísérletek számát, tovább rövidítve a fejlesztési ciklust.
A testreszabott igényekhez a bélyegzési folyamat rugalmasságot is mutat. Például az autóipari módosítási piacon egy vállalat elérte a különböző méretű termékek gyors áthelyezését, a SUV pedálokról a kisteherautó rakománydobozára, a moduláris penész kialakításával. Az átváltási időt a hagyományos folyamatok 8 órájáról 2 órára rövidítik, és az egyetlen váltás költsége 60%-kal csökken. Ez a rugalmas termelési képesség különösen fontos a kis tételek és az új energia járművek akkumulátor tálcáinak, a hidrogén üzemanyagcellás héjak stb. Többféle fajtájának előállításában.

4. Felületminőség és funkcionális áttörések: Az autóalkatrészek új szabványainak meghatározása
A bélyegzett fém alkatrészek felületi minősége közvetlenül kapcsolódik az autó tartósságához és esztétikájához. Az autó alváz-bélyegző alkatrészeinek példa szerint a felületi síkosságnak el kell érnie a RA0,8 μm-et, hogy biztosítsa az elektroforetikus bevonat egységességét és korrózióellenes teljesítményét. A bélyegző sebességének optimalizálásával, a kenési körülmények és a penészfelszíni kezelés (például a TD bevonat), a karcolások, a narancshéj és az egyéb hibák hatékonyan csökkenthetők, és a bevonathiba 3% -ról 0,5% -ra csökkenthető. A csúcskategóriás modellekben a bélyegző alkatrészeknek gyakran meg kell felelniük a speciális felületi követelményeknek, például a tükör polírozásának vagy a textúra maratásának. Például a luxusmamodell Air InKe rács 0,01 mm-es vonal pontosságát és háromdimenziós vizuális effektusokat ért el precíziós bélyegzési és kémiai maratási folyamatok révén.
A funkcionalitás szempontjából a bélyegzési technológia az alkatrészek fejlesztését az integráció és az intelligencia felé vezeti. Például egy új energiavezető motorházát hőeloszlású uszonyokkal és elektromágneses árnyékolószerkezetekkel lepecsételték, ami 30% -kal javítja a hő -disszipációs hatékonyságot, és az elektromágneses interferenciát -80dB alatti értékre csökkenti; Míg az intelligens vezetési érzékelő tartót integrált vezetőhornyokkal és elhelyező lyukakkal lepecsételték, így a radarmodul telepítési pontossága eléri a ± 0,05 mm -t, és csökkenti a további rögzítések használatát. A bélyegzési folyamat olyan innovatív mintákat is megvalósíthat, mint a könnyű méhsejt szerkezetek és a változó vastagságlemezek. Például egy bizonyos modell ajtó-ütközésgátló gerendáját egy helyi vastagító területtel bélyegzik, amely 10% -kal csökkenti a súlyt, és 25% -kal növeli az oldalsó ütközés abszorpciós energiáját.