A precíziós gyártás új magassága: a belső szálak feldolgozásának technikai előnyeinek és alkalmazásának kilátásainak átfogó elemzése

Alapvető technológia: A hagyományos vágástól a hatékony formázásig
Az alapelve belső szálfeldolgozás az, hogy egy spirális struktúrát hozzon létre, amelynek meghatározott hangmagassága és geometriai alakja van a lyukfal felületén vágás, extrudálás vagy kialakítás révén. Ezek a menetes struktúrák megvalósíthatják a rögzítő kapcsolatot, a tömítést, a pozicionálást és más funkciókat, és széles körben használhatók különféle forgatókönyvekben, például a csavarcsatlakozásban, a hidraulikus tömítésben és a precíziós beállításban.
Jelenleg legfeljebb 6 mainstream feldolgozási módszert biztosítunk a mikrohálak sokféle igényének kielégítésére a nagy átmérőjű szerkezeti alkatrészekhez:
Csapás:
A csapás egy olyan feldolgozási módszer, amely közvetlenül a belső szálakat képezi a munkadarab felületén a csap forgatásával, amely alkalmas a szabványos méretre és a tömeggyártású munkadarabokra. Az egyszerű folyamata és a nagy hatékonyság miatt különösen alkalmas a tömegtermelésben lévő általános anyagokhoz, például acél, alumíniumötvözet, réz stb. A nagy pontosságú automatikus csaposgép használatával nagy mennyiségű belső szálfeldolgozást lehet befejezni rövid idő alatt, csökkentve a kézi beavatkozást és javítva a termelési hatékonyságot. Ezenkívül a modern CNC Tapping Technology támogatja a vágási paraméterek automatikus beállítását a termékkonzisztencia és a szál minőségének biztosítása érdekében.
Szálmarás: A szálmarás egy olyan módszer, amellyel a belső szálak vágására több medence maróvágó segítségével, amely nagy pontosságú és speciális formájú menetes szerkezetekhez alkalmas. A hagyományos csapdázási módszerekkel összehasonlítva a szálmaradás felhasználható a nagyobb átmérőjű szálak feldolgozására, és hatékonyan elkerülheti a lehetséges csapdarabok problémáit. A szálmarási folyamat magasabb szál pontosságot és felületi felületet tud biztosítani, és különösen alkalmas komplex geometriai formák, mély lyukak és kemény anyagok feldolgozására, megfelelve a szálak szilárdságának és a tömítésnek a magasabb követelményeit.
Hideg extrudálási képzés: A hideg extrudálás kialakítása a fém anyagok plasztikus deformációjának folyamata nagynyomású szobahőmérsékleten, hogy belső szálakat képezzenek. Alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek nagy szilárdságot és rost -folytonosságot igényelnek. Ez a folyamat nem termel chipeket, ezáltal elkerülve az anyagveszteségeket a vágás és az alkatrészek szilárdságának növelése során. A hidegen extrudált belső szálak nemcsak kiváló szakítószilárdsággal rendelkeznek, hanem javítják a szálak fáradtsági ellenállását is. Ezért széles körben használják azokat olyan alkatrészekben, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek, például autóipari alkatrészek, repülőgép -felszerelések stb.
Befejezés megérintése: A megcsapolás és a befejező technológia kombinációja tovább javíthatja a szál befejezését és dimenziós pontosságát a hagyományos megérintés alapján. A nagy pontosságú csapok és a befejező szerszámok használatával a felületi hibák, például a burrok és az oxidrétegek, amelyek a megérintési folyamat során előfordulhatnak, hatékonyan eltávolíthatók, biztosítva, hogy a szál felülete sima és hibamentes legyen. A befejezést általában nagy igényű tömítés és összeszerelési alkalmazásokban használják, amelyek biztosítják a menetes felület befejezését, és csökkenthetik a súrlódási és szivárgási problémákat. Különösen alkalmas az alkatrészek feldolgozására hidraulikus és pneumatikus rendszerekben.
Különleges eszközök egyedi csapása: Egyes speciális szálprofilokkal vagy speciális anyagokkal rendelkező munkadarabok esetében a hagyományos csapdázási módszerek nem felelnek meg a feldolgozási követelményeknek. Ebben az időben jött létre a testreszabott szerszámcsapási technológia. A nagy teljesítményű csapok és a vágószerszámok egyedi igények szerinti testreszabásával a speciális feldolgozási kihívások, például a nagy keménység, a könnyen tapadó anyagok és a precíziós struktúrák hatékonyan kezelhetők. A testreszabott csapdaváló eszközök nemcsak javítják a feldolgozási hatékonyságot, hanem biztosítják a szál pontosságát is, és alkalmasak olyan csúcsminőségű alkalmazásokra, mint például az űrrepülés, az orvosi berendezések és a precíziós eszközök.
Multi-tengelyes összeköttetés CNC szálmarás: A többtengelyes összeköttetés a CNC szálmarás egy fejlett megmunkálási technológia, amely a több tengely szinkron vezérlésén keresztül precíziós szálmaradást ér el a komplex szerkezeti alkatrészek és a mély lyukak között. Ez a technológia különösen alkalmas a nagy pontosságú és összetett munkadarabok, például az űrben lévő alkatrészek, az autómotorok és az orvosi eszközök iparának feldolgozására. A nagy pontosságú CNC rendszerek használatával a szálmaradás pontossága, sebessége és stabilitása jelentősen javul, biztosítva a szálak megmunkálását különféle összetett formákban, miközben csökkentik a kézi hibákat és javítják a megmunkálási minőséget.

Pontossági garancia: Minden mikrométer szigorúan ellenőrizze
A belső szálat nemcsak szorosan össze kell hangolni a külső szálakkal, hanem rendkívül magas követelményeket kell előírnia a geometriai pontosság és a felület minőségére is. Az összes belső szálfeldolgozási folyamat a következő alapvető szabványokat követi:
A hangmagasság pontossága eléri a ± 0,01 mm -t, biztosítva a stabil sebességváltó szinkronizálását és a forgás elhelyezkedését;
A szál illesztési szintje a 6H/7H tolerancia tartományon belül szabályozható, hogy megfeleljen a precíziós összeszerelés igényeinek;
A felületi érdesség elérheti a RA0,4 μm-et, amely megfelel a nagynyomású tömítés vagy csúszó csatlakozás követelményeinek.
A nagynyomású szeleptest szálbejárási területén hatékonyan oldjuk meg a hagyományos feldolgozás durva felületének oka által okozott szivárgási problémát a hideg extrudálás másodlagos befejező technológián keresztül; A precíziós csapágy lyuk helyzetében egy speciális többlapát-maróvágót használunk, kombinálva az állandó orsósebességet és az irányított hűtést annak biztosítása érdekében, hogy az egyes szálak átmérőjének kör alakú ugrását 0,02 mm-en belül szabályozzák.

Változatos anyagok: 30 ipari minőségű anyaghoz alkalmas
Jelenleg kiváló minőségű belső szálfeldolgozást végezhetünk több mint 30 anyagon, lefedve:
Fémanyagok: 304/316 rozsdamentes acél, szénacél, alumínium ötvözet, titánötvözet, magnéziumötvözet, réz, réz, ötvözött acél;
Nem fémes anyagok: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS és más műszaki műanyagok;
Különleges szerkezeti alkatrészek: Kompozit anyagmátrix, keményen bevont munkadarab, mély lyukú speciális alakú szerkezet.
A megfelelő szerszámanyag, a felszíni kezelési és hűtési módszer kiválasztásával hatékonyan megoldhatjuk azokat a problémákat, mint a magas anyagi keménység, a rossz hővezető képesség és a feldolgozási zónák kötése.

Széles körben használt: A csúcskategóriás berendezések gyártásának minden területének lefedése
Mivel a csatlakozás és a tömítés magszerkezete a belső szálakat széles körben használják a következő területeken: