Miért olyan fontosak a fémlemez alkatrészek a modern gyártásban?

Mik azok a fémlemez alkatrészek?
Fémlemez alkatrészek A fémlemezek nyírása, bélyegzése, hajlítás, hegesztés és felületkezelés által kialakított fém alkatrészek a fémlemezek nyírása, bélyegzése, hajlítása, hegesztése és felszíni kezelése. Vastagsága általában 0,2 mm és 6 mm között van, és komplex héjakba, zárójelekbe, alvázba, házakba és egyéb formákba kell feldolgozni a követelmények szerint.
A fémlemez feldolgozásának három alapvető lépése:
Vágás:
A vágás az első mag link a fémlemez feldolgozási folyamatában. Fő célja az, hogy kezdetben a nagyméretű fémlemezeket a terméktervezési rajzok mérete és alakja szerint vágja, ezáltal pontos alapanyagokat biztosítva a későbbi hajlításhoz és összeszereléshez. A modern fémlemez-gyártó cégek általában nagy pontosságú berendezéseket használnak a vágáshoz, például lézercsökkentőgépek, vízsugaras vágógépek és CNC lyukasztógépek.
Lézeres vágás: Használjon nagy energiájú lézernyalábot a fém gyors megolvadásához, amely rendkívül nagy vágási pontosságot érhet el, és alkalmas alkatrészek feldolgozására, komplex grafikával és nagyméretű követelményekkel.
Waterjet vágás: támaszkodjon a nagynyomású vízáramlással, amely vegyes csiszolóanyagra van szükség a hidegvágáshoz, amely alkalmas anyagokra, amelyek szigorú ellenőrzési követelményekkel rendelkeznek a hő által érintett zónákra, például rozsdamentes acél, alumínium ötvözet stb.
CNC lyukasztógép: A penész bélyegzéssel van öntve, és alkalmas közepes és nagyszabású termelésre, gyors sebességre és olcsó költségekre.
A vágási pontosság nem csak a termék megjelenését befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja, hogy a szerelvény sima -e, és ez a teljes fémlemez feldolgozási folyamatának alapvető linkje.

Kanyar:
A hajlítás kulcsfontosságú lépés a fémlemez deformálásában a vágás befejezése után. Hajlítással a lapos fémlemez különböző szögeket és geometriai alakzatot képezhet a tervezési követelmények szerint, így háromdimenziós szerkezeti részré válhat. Ezt a folyamatot általában CNC sajtófékkel és megfelelő formával végzik.
CNC hajlítógép: A hajlítási szöget és a helyzetet pontosan ellenőrizhetjük az előre beállított program szerint, hogy biztosítsák a kötegelt termékek méretének konzisztenciáját.
Penészválasztás: Ez egy fontos tényező, amely befolyásolja a hajlítás minőségét. Az anyag, a vastagság és a hajlító sugara típusának megfelelően kell összehangolni, hogy megakadályozzák a hibák, például repedések és visszapattanások előfordulását.
A hajlítás nemcsak megváltoztatja a fémlemez térbeli szerkezetét, hanem fontos eszköz a funkciók megvalósításához. Például a szerkezeti tulajdonságok, például a megerősítő bordák, résidők és keretek kialakítása kulcsfontosságú lépés a termék szilárdságának és összeszerelési szerkezetének megvalósításában.

Összeállítás:
Az összeszerelés a fémlemez feldolgozási folyamatának utolsó lépése. Elsősorban a vágott és hajlított fémlemez alkatrészeket egy teljes alkatrészbe vagy berendezéshéjba integrálja különféle csatlakozások révén. Ez a folyamat nemcsak a műszaki pontosságot teszteli, hanem szigorot és konzisztenciát is igényel. A közös csatlakozási módszerek közé tartozik a hegesztés, a szegecselés, a menetes csatlakozás és a kötés.
Hegesztés: Az egyik leggyakrabban használt csatlakozási módszer, és alkalmas forgatókönyvekre, ahol nagy szilárdságú csatlakozás szükséges, például acélszerkezeti alkatrészek, szekrénykeretek stb. Az általánosan használt berendezések közé tartozik az Argon Arc hegesztőgépek, a szén-dioxid gázhegesztőgépek stb.
Szegecselés: Fémcsatlakozási alkalmakhoz alkalmas, amelyek nem alkalmasak a magas hőmérsékletű kezelésre. Széles körben használják a repülési és autómezőkön, és a fényszerkezet és a nagy szilárdság jellemzői vannak.
Menetes csatlakozás: Olyan szerkezeti alkatrészekhez alkalmas, amelyeket többször szétszerelni és össze kell szerelni, megkönnyítve a későbbi javítást és frissítést.
Ipari kötés: A kompozit anyagok vagy a felületkezelő alkatrészek közötti kapcsolathoz felhasználható a fém termikus deformációjának elkerülése és a megjelenés integritásának javítása érdekében.
A kiváló minőségű összeszerelési folyamat nemcsak biztosítja a fémlemez szerkezetének általános szilárdságát és funkcionális megvalósulását, hanem meghatározza a végtermék használatának stabilitását és biztonságát is, és ez a termék formázásának "utolsó mérföldje".

A fémlemez -feldolgozási technológia fő előnyei
Erős rugalmasság és magas testreszabási képesség: A fémlemez folyamat nem támaszkodik a drága penészrendszerekre, és alkalmas testreszabott előállításra többféle kis- és közepes tételben. Különösen alkalmas az olyan iparágak számára, amelyek változatos igényekkel rendelkeznek, például nem szabványos berendezések, elektronikus alváz, elektromos szekrények stb.
Magas formázási pontosság és jó megismételhetőség: A CNC technológia és a háromdimenziós CAD-rajzok segítségével a fémlemez alkatrészek mikron szintű precíziós megmunkálást érhetnek el, hogy biztosítsák az egyes termékek nagy konzisztenciáját.
Gyors feldolgozási sebesség és rövid szállítási ciklus: A lézercsökkentési és automatizált hajlító technológia jelentősen javítja a feldolgozási hatékonyságot, és megfelel a mai piacon a gyors szállítás magas követelményeinek.
Könnyű szerkezet és megbízható erő: Miközben a könnyű szerkezet elérése, a fémlemez alkatrészek továbbra is jó mechanikai szilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek, így ideális alkatrészekké teszik a különféle nagyteljesítményű berendezések számára.

Az alkalmazások széles skálája, több iparág fejlesztésének támogatása
A fémlemez alkatrészek szinte minden feldolgozóiparba hatolnak, és az "láthatatlan csontváz", amely támogatja az ipari működést. Tipikus alkalmazásai a következők:

Alapvető feldolgozó berendezések és fémlemez alkatrészek feldolgozó berendezései
A kiváló minőségű fémlemez alkatrészek elválaszthatatlanok a fejlett feldolgozó berendezésektől és az érett gyártási folyamatoktól:
Lézeres vágógép: Érintés nélküli gyors vágást, sima éleket valósít meg későbbi polírozás nélkül;
CNC hajlítógép: teljes pontos hajlítás az előre beállított szögek szerint, anélkül, hogy a fém felületét károsítaná;
Hegesztő robot: hatékonyan teljes hegesztési módszerek, például a TIG/MIG/folt hegesztés és az egységes hegesztések;
CNC lyukasztógép: lyukasztás, nyújtás, kialakítás és egyéb kezelések a lemezen;
Felszíni kezelési vonalak, például porpermetezés/elektroforézis/eloxizálás: Javítsa a felszíni esztétikát, a korrózióállóságot és az élettartamot.