Hogyan lehet elérni a komplex alkatrészek hatékony előállítását és integrált gyártását a fröccsöntéssel?

A műanyag fröccsöntés folyamatának részletes magyarázata

A műanyag fröccsöntés A folyamatot négy fő lépésre lehet finomítani, minden lépés kritikus hatással van a végtermék minőségére:
1.
A plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Befecskendező üreg
A lágyítás befejezése után az olvadékot gyorsan beinjektálják az üregbe a fémformában, nagy nyomás alatt. Az injekciós sebességet és a nyomást a termékszerkezetnek megfelelően kell beállítani, amelynek nemcsak a kitöltés elégedetlenségét kell elkerülni, hanem megakadályoznia kell a hibákat, mint például a villanások és a burrák.
3. Hűtés
A plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4.
A termék lehűtése után a penész kinyitódik és bezáródik, és az öntött alkatrészeket olyan mechanizmusok révén dobják ki, mint a gyűszűek. Ennek a linknek biztosítania kell a sima penész felszabadulását, és kerülnie kell a termék karcolásait vagy károsodását.

A műanyag fröccsöntés előnyeinek elemzése a hagyományos folyamatokhoz képest

1. Nagyon automatizált és csökkenti az emberi beavatkozást
A műanyag fröccsöntő berendezések teljes mértékben megvalósíthatják az automatikus működést a folyamat során, és támogathatják a robot automatikus alkatrészek felvételét, a penész rögzítését, a betöltést és a tesztelési funkciókat, jelentősen csökkentik a munkaerőköltségeket és az emberi hibák valószínűségét, és javítják a gyártási vonal stabilitását.
2. A nyersanyagok magas felhasználási aránya, a hulladék csökkentése
A hagyományos mechanikus feldolgozás gyakran "szubtraktív anyaggyártás", azaz a felesleges anyagok vágás útján történő eltávolítása, míg a műanyag fröccsöntés "közel nettó öntési" technológia, és az anyaghasználati arány több mint 95%-ot érhet el, ami különösen alkalmas környezetbarát és nagyméretű termelési igényekhez.
3. Kiváló termékkonzisztencia és megismételhetőség
A szabványosított formákon és a paraméterek beállításain keresztül az egyes előállított termékek mérete, szilárdsága és kivitele rendkívül következetes, elkerülve a mesterséges különbségeket és biztosítva a kötegelt stabilitást.
4. Alkalmazkodjon az összetett szerkezeti alkatrészek gyártásához
Komplex szerkezetekkel, szabálytalan formákkal, valamint precíziós és apró pontossággal (például elektronikus héjak, autóipari dugókkal) rendelkező alkatrészek esetén a műanyag fröccsöntés egy lépésben képződik másodlagos feldolgozás nélkül, javítva a termelési hatékonyságot és az alkatrészek megbízhatóságát.

Az alkalmazások széles skálája a különféle iparágak igényeinek kielégítésére

Műanyag -feldolgozó termékeinket jelenleg széles körben használják építőipari anyagokban, gépjárműgyártásban, háztartási készülékekben, elektronikus kommunikációban, ipari automatizálásban és egyéb iparágakban. A komplex geometriai formákkal rendelkező funkcionális komponensektől kezdve a nagy hőállósággal, magas szigeteléssel és nagy szilárdsággal rendelkező szerkezeti alkatrészekig az anyag aránya, a penészszerkezet és a felületkezelési módszerek testreszabhatók az ügyfelek igényei szerint, hogy elérjék a funkció és az esztétika egységét.
A following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: