Milyen óvintézkedések vannak a fém alkatrészek bélyegzésének előfeldolgozására？

A fémbélyegző iparban az anyagfelszíni tisztaság szigorú ellenőrzése az előkezelési szakasz alapvető feladata. A fémlemezeket gyakran különféle szennyező anyagokkal, például olajjal, rozsda, méretarányokkal és porral rögzítik a tárolás, a szállítás és a feldolgozás során. Ezek a szennyező anyagok nemcsak jelentősen csökkentik a bélyegző alkatrészek és a penész közötti illeszkedést, hanem olyan hibákat is okozhatnak, mint a burrok és a repedések a bélyegzési folyamat során, ezáltal felgyorsítva a penész kopását. Például az olaj jelenléte növeli a fémlemez és a penész közötti súrlódást, ezáltal karcolást okozva a bélyegző alkatrészek felületén; míg a rozsda réteg és a skála leesik a bélyegző folyamat során, és összekeverhető a belsejébe alkatrészek bélyegződése , befolyásolva mechanikai tulajdonságaikat és korrózióállóságukat. Ezért az előkezelési szakaszban, például a szerves oldószer zsírtalanításának, a kémiai zsírtalanításnak, az elektrokémiai zsírtalanításnak, valamint a pácolásnak vagy lúgos mosásnak a hatékony zsírtalanítás és a rozsda eltávolítási folyamatát kell alkalmazni, hogy a fémlemez felülete megfeleljen a meghatározott tisztasági szabványoknak.

A bélyegző alkatrészek kialakítását tekintve a felületi érdesség pontos szabályozása döntő jelentőségű. A megfelelő felületi érdesség jelentősen növeli a fémlemez és a penész közötti súrlódást, növelheti az illeszkedést a bélyegző folyamat során, és ezáltal csökkentheti a visszapattanást és a deformációt. Ezenkívül a felületi érdesség közvetlenül befolyásolja a bélyegző alkatrészek felületi minőségét és bevonatának hatását. Például az autógyártás területén, olyan alkatrészek bélyegzésére, amelyek nagy pontosságú és kiváló minőségű felületeket (például testpaneleket) igényelnek, általában a homokfúvót használják annak érdekében, hogy a fémlemez felülete specifikus érdességet érjen el a bevonatréteg adhéziójának és korrózióállóságának javítása érdekében. Az előkezelési eljárás során a megfelelő felületi durvolási módszert, például a homokfúvást, a knurlingot vagy a menetet a bélyegző alkatrészek konkrét követelményeinek megfelelően kell kiválasztani, és a folyamatparamétereket szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a felületi durvaság megfelel -e a tervezési előírásoknak.

Egy másik szempont, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni, az előkezelési folyamat és az azt követő bélyegzési eljárás kompatibilitása. A különböző bélyegzési folyamatok eltérő követelményekkel bírnak a fémlemezek felszíni állapotára. Például a nagysebességű bélyegzési eljáráshoz a fémlemez felületének magas sík és alacsony durvaságának kell lennie a rezgés és a zaj csökkentése érdekében a bélyegző folyamat során; Míg a mély rajz eljárása során a fémlemez felületének bizonyos durvasággal kell rendelkeznie a kenőanyag tapadásának fokozására, ezáltal csökkentve a súrlódási együtthatót. Ezért a kezelés előtti eljárás során ki kell választani a megfelelő kezelés előtti módszert a későbbi bélyegzési folyamat jellemzői szerint, és optimalizálni kell a folyamatparamétereket, hogy biztosítsák a kezelés előtti hatás és a bélyegzési folyamat közötti jó egyezést.

Végül döntő fontosságú a környezeti és biztonsági ellenőrzés az előkezelés előtti folyamat során. A felhasznált kémiai reagensek és berendezések potenciális károkat okozhatnak az emberi testnek és a környezetnek. Például a pácolási folyamat során előállított savas köd és hulladék folyadék korrozív és mérgező, és hatékony védő intézkedéseket kell hozni, ideértve a szellőztető berendezések beszerelését, a megfelelő védőfelszerelés viselését, valamint a hulladék folyadékkezelő rendszer felállítását az operátorok egészségének és biztonságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor a kezelés előtti eljárás során előállított hulladékmaradványokat és hulladékgázokat is megfelelően kell kezelni a környezet szennyezésének elkerülése érdekében. A szigorú környezeti és biztonsági menedzsment révén szilárd alapot lehet létrehozni a vállalkozás fenntartható fejlődéséhez.