Hogyan lehet ellenőrizni a dimenziós toleranciát, valamint a forma- és pozíciós hibákat a nagy pontosságú bélyegző alkatrészek előállítása során?

A nagy pontosságú bélyegzés Alkatrészek, a dimenziós tolerancia, a forma és a helyzethibák ellenőrzése alapvető és kritikus feladat. Ez a link nemcsak azzal függ össze, hogy az alkatrészek megfelelnek -e az összeszerelés és az egyeztetés alapvető követelményeinek, hanem közvetlenül befolyásolják a termék stabilitását, szolgáltatási élettartamát és végső teljesítményét is. Az ellenőrzési intézkedések a penész -tervezési szakasz óta részt vettek. A penész a fő eszköz a nagy pontosságú bélyegzés eléréséhez. Az ésszerű üregszerkezet -tervezés, a dimenziós illesztés, a toleranciaeloszlás és az eszköz kiürítésének optimalizálása révén alapíthatja a későbbi kialakítási folyamathoz. A tervezés során elemezzük az anyag visszapattanási jellemzőit, deformációs útját és erő irányát, és a szimulációs szoftvert a jóslathoz és az optimalizáláshoz használják a deformációs trend és a dimenziós eltérés hatékony becslésére, valamint a forrásból történő szabályozásra.
A tényleges gyártási folyamatban a feldolgozó berendezések stabilitása és a penész gyártási pontossága szintén kulcsszerepet játszik. A nagy merevséggel és az alacsony rezgésjellemzőkkel rendelkező bélyegző berendezések használata csökkentheti az ütésingadozásokat és a rezgés -interferenciát a kialakítási folyamat során. A penésznek pontosan el kell helyeznie a nagy pontosságú CNC megmunkálással és a finom szerelvényrel. Ezenkívül a penészrés -szabályozás szintén fontos műszaki mutató. Különböző anyagoknak és a lemez vastagságának meg kell felelniük a különböző résméreteknek, hogy csökkentsék a burrákat, a bemélyedéseket és a vastagságváltozást.
Az anyagok kiválasztását és előkezelését nem lehet figyelmen kívül hagyni. Ugyanazon anyagcsomag konzisztenciája közvetlenül befolyásolja a bélyegző alkatrészek kialakulását, különösen a nagy pontosságú esetekben, ami előírja az anyagok hozamszilárdságát, meghosszabbítását és keménységét. A kenés, az anyagok kiegyenlítése és tisztítása a bélyegzés előtt hatékonyan csökkentheti a súrlódást és a feszültségkoncentrációt, ezáltal csökkentve az egyenetlen deformáció által okozott hibákat.
A folyamatvezérlés egy másik kulcsfontosságú pont a dimenziós stabilitás biztosításához. A gyártás során a munkadarab fokozatos kialakulásának pontosságát a bélyegző sorrend elrendezésével, a több folyamat koordinációjával és a penész pozicionálási rendszerével biztosítják. Ugyanakkor az anyagi visszapattanás nehéz problémájának kezelése érdekében a kompenzációs módszereket gyakran vezetik be a folyamatban, a penészszerkezet finomhangolásával kombinálva az eltérés eltolásának elérése érdekében.
A minőségi ellenőrzés nélkülözhetetlen a termelési folyamatban. Az egyes folyamatok kulcsfontosságú dimenzióinak ellenőrzési szabványainak beállításával, olyan mérőeszközök, például képalkotók, három-koordináta mérőgépek és mérőeszközök felhasználásával, a késztermékeket mintát vesznek vagy teljes mértékben megvizsgálják, hogy időben felfedezzék a hibák forrását és kiigazításokat végezzenek. A statisztikai folyamatvezérlési módszerekkel kombinálva a hiba tendenciái elemezhetők, korai figyelmeztetéseket lehet adni, és a kötegelt meghibásodások megakadályozhatók.
A nagy pontosságú bélyegző alkatrészek dimenziós toleranciájának és formájának és pozíciós hibáinak ellenőrzése egy szisztematikus projekt, amely több kapcsolatot igényel, mint például a tervezés, a berendezések, a formák, az anyagok, a folyamatok és a tesztelés. Az egyes részletek optimalizálása támogathatja a késztermék minőségének stabil javulását, tükrözve a modern gyártás átfogó követelményeit a hatékonyság és a pontosság érdekében. A folyamatos optimalizálás és a technológiai frissítés folyamatában a bélyegzés a termelés fokozatosan egy intelligens és adat-alapú irány felé halad, szilárd alapot teremtve a precíziós gyártáshoz.