A nagy pontosságú bélyegek felületét kezelik-e a korrózióállóság vagy a felületi kivitel érdekében?

A gyártási folyamatában nagy pontosságú bélyegzés Az alkatrészek a dimenziós pontosság és a szerkezeti alak magas szintjein kívül a felületkezelés olyan fontos helyzetet is foglal el, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. A felületkezelés nemcsak az alkatrészek megjelenési minőségéhez kapcsolódik, hanem közvetlenül befolyásolja korrózióállóságukat, oxidációs ellenállásukat és felületi felületüket, ezáltal javítva az alkatrészek stabilitását és rugalmasságát a különböző összetett környezetben.
Magukat a bélyegző alkatrészeket gyakran használják gépekben, autókban, elektronikában, repülésben és egyéb területeken. A tényleges alkalmazásban gyakran nedvesség, só spray, sav, lúg vagy magas hőmérsékletű környezetnek vannak kitéve. Ha a felületet nem kezelik, akkor könnyű befolyásolni a funkciót, vagy akár az oxidáció, a rozsda vagy a szennyeződés lerakódása miatt kudarcot okozhat. Ezért a vállalatok általában a megfelelő felszíni kezelési folyamatokat választják, hogy javítsák teljesítményüket a termék alkalmazás környezetének és az ügyfelek igényeinek megfelelően.
A közös felületkezelési módszerek közé tartozik az galvanizálás, a permetezés, az oxidáció, a passziváció, a foszfatáció és a mechanikus polírozás. Közülük a galvanizálási eljárást széles körben használják nagy pontosságú bélyegző alkatrészekben. Fémfilmet képezhet a szubsztrát felületén, hogy izolálja a levegőt és a nedvességet. Vannak olyan gazdag bevonatok, mint például a cink bevonat, a nikkel -bevonat, a króm bevonat stb., Amelyeket rugalmasan lehet kiválasztani a tényleges felhasználási igények szerint. A galvanizálás nemcsak javítja a korrózióállóságot, hanem javítja a vezetőképességet vagy a hegesztési teljesítményt is, ami alkalmas az elektromos teljesítményigényes precíziós alkatrészekre.
Egy másik általános módszer a permetezés vagy a merítés, amely a felületet egy gyanta- vagy festékfóliával borítja, hogy az alkatrészek jobb védelmet nyújtsanak a külső hatás, a súrlódás és a kémiai korrózió ellen. Ez a módszer általában olyan alkalmakra alkalmas, amelyek konkrét követelményei vannak a színre, az esztétikára és a tapadásra. Különösen az autóipari területen, néhány kitett alkatrésznek meg kell felelnie a megjelenés követelményeinek, miközben biztosítja a dimenziós pontosságot, és a permetezési folyamat további támogatást nyújthat.
A korrózióállóság magasabb követelményeivel rendelkező alkalmazási környezeteknél gyakran használják az oxidáció és a passziváció kezelését. Különösen a rozsdamentes acél bélyegzők esetében a passzivációs kezelés után sűrű védőfilmréteg alakulhat ki a felületén, amely növelheti a korrozív tápközegekkel szembeni ellenállást, például a savakat és az alkálistákat anélkül, hogy megváltoztatná az alapvető dimenziókat. Az oxidációs kezelést gyakran használják alumínium bélyegzésekhez, amelyek nemcsak javíthatják a keménységet, hanem meghosszabbíthatják a szolgálati élettartamot is.
A kémiai és elektrokémiai módszerek mellett a mechanikai módszerek, például a polírozás, a huzal rajz, a homokfúvás stb. Szintén fontos szerepet játszanak. A polírozás javíthatja az alkatrészek felületének laposságát, csökkentheti az apró burrokat és a bélyegző jeleket, és ezáltal csökkentheti a súrlódást és a kopást az ezt követő összeszerelés során. A huzal rajzolási eljárása speciális textúrát ad a felületnek, amely elősegíti a termék megjelenésének és textúrájának javítását, és széles körben használják a dekoratív precíziós alkatrészekben. A homokfúvást elsősorban az oxid skála tisztítására és a tapadás javítására használják, stabilabb alapot biztosítva a későbbi bevonatokhoz.
A felületkezelés nemcsak a funkcionális javulásban tükröződik, hanem a zöld gyártás fogalmával is kombinálva. Manapság egyre több vállalat vezet be környezetbarát anyagokat és folyamatokat a felszíni kezelési folyamatban, és arra törekszik, hogy csökkentse a környezetre gyakorolt ​​hatást, miközben teljesíti a teljesítményt. Például az ólommentes bevonat és az alacsony VOC spray-anyagok fokozatosan tendenciává válnak, tükrözve a gyártási folyamat fenntartható fejlődésére összpontosítást.